रूसी संघ का राष्ट्रीय मानक

उत्पाद। विधि द्वारा प्राप्त किया गया
अतिरिक्त तकनीकी प्रक्रियाएं

नियंत्रण और परीक्षण के तरीके

परिचय तिथि - 2017-12-01

  • एप्लीकेशन

यह मानक एडिटिव विनिर्माण प्रौद्योगिकियों (बाद में एएम के रूप में संदर्भित) का उपयोग करके उत्पादित उत्पादों पर लागू होता है:

  • रोस्टेक्नाडज़ोर द्वारा पर्यवेक्षित खतरनाक उत्पादन सुविधाएं:
  • रूसी संघ के रक्षा मंत्रालय के आदेश:
  • परमाणु सुविधाओं की तकनीकी प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले उत्पाद (बाद में परमाणु सुविधाओं के रूप में संदर्भित) और/या उनके क्षेत्र में स्थित और संचालित होते हैं, जिन्हें संबंधित परमाणु सुविधाओं की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सामान्य प्रावधानों द्वारा पहले, दूसरे या तीसरे सुरक्षा वर्ग के रूप में वर्गीकृत नहीं किया जाता है। :
  • विभिन्न औद्योगिक वातावरणों में संचालित सामान्य औद्योगिक उपयोग के लिए उत्पाद।

यह मानक एडिटिव विनिर्माण प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित उत्पादों के नियंत्रण और परीक्षण के तरीकों के लिए बुनियादी आवश्यकताओं को स्थापित करता है।

इस मानक की सभी आवश्यकताएँ अनिवार्य हैं।

यह मानक प्रमाणन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त है।

  • मानक संदर्भों

यह मानक निम्नलिखित मानकों के लिए मानक संदर्भ का उपयोग करता है:

GOST 8.002 माप की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए राज्य प्रणाली। माप उपकरणों पर राज्य पर्यवेक्षण और विभागीय नियंत्रण। बुनियादी प्रावधान

माप की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए GOST 8.32v राज्य प्रणाली। माप उपकरणों का मेट्रोलॉजिकल प्रमाणीकरण

GOST 1497 (IS06892) धातुएँ। तन्यता परीक्षण विधियाँ

GOST 6032—2003 (आईएसओ 3651-1:1998। आईएसओ 3651-2:1998) संक्षारण प्रतिरोधी स्टील और मिश्र धातु। इंटरक्रिस्टलाइन संक्षारण के प्रतिरोध के लिए परीक्षण विधियाँ

GOST 12344 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। कार्बन निर्धारण के तरीके
GOST 12351 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। वैनेडियम निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 12352 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। निकेल निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 12353 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। कोबाल्ट निर्धारण की विधियाँ
GOST 12356 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। टाइटेनियम निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 12357 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। एल्युमीनियम निर्धारण की विधियाँ
GOST 12361 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। नाइओबियम निर्धारण की विधियाँ
GOST 12365 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। ज़िरकोनियम निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 22536.0 कार्बन स्टील और बिना मिश्रधातु कच्चा लोहा। विश्लेषण विधियों के लिए सामान्य आवश्यकताएँ

आधिकारिक संस्करण

GOST 22536.1 कार्बन स्टील और गैर-मिश्र धातु कच्चा लोहा। कुल कार्बन और ग्रेफाइट निर्धारित करने की विधियाँ

GOST 22536.5 कार्बन स्टील और गैर-मिश्र धातु कच्चा लोहा। मैंगनीज निर्धारण की विधियाँ

GOST 22536.7 कार्बन स्टील और गैर-मिश्र धातु कच्चा लोहा। क्रोमियम निर्धारित करने की विधियाँ

GOST 27809 कच्चा लोहा और इस्पात। स्पेक्ट्रोग्राफिक विश्लेषण के तरीके

GOST R 57558-2017 एडिटिव विनिर्माण प्रक्रियाएं। मूलरूप आदर्श। भाग 1. नियम और परिभाषाएँ

GOST R 57592—2017 एडिटिव विनिर्माण प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित उत्पाद। शब्द और परिभाषाएं

GOST R 57556—2017 एडिटिव विनिर्माण प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित उत्पाद। सामान्य आवश्यकताएँ

GOST R 57556—2017 एडिटिव विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए सामग्री। नियंत्रण और परीक्षण के तरीके

ध्यान दें - इस मानक का उपयोग करते समय, सार्वजनिक सूचना प्रणाली में संदर्भ मानकों की वैधता की जांच करना उचित है - इंटरनेट पर तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी की आधिकारिक वेबसाइट पर या वार्षिक प्रकाशित सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" का उपयोग करना। ”, जिसे चालू वर्ष के 1 जनवरी को प्रकाशित किया गया था, और चालू वर्ष के लिए मासिक प्रकाशित सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" के मुद्दों के अनुसार।
यदि किसी संदर्भ मानक को, जिसके लिए अदिनांकित संदर्भ दिया गया है, प्रतिस्थापित कर दिया जाता है, तो इसका उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है
इस मानक का वर्तमान संस्करण, इस संस्करण में किए गए सभी परिवर्तनों को ध्यान में रखते हुए। यदि किसी दिनांकित संदर्भ मानक को प्रतिस्थापित किया जाता है, तो ऊपर बताए गए अनुमोदन (गोद लेने) के वर्ष के साथ उस मानक के संस्करण का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। यदि, इस मानक के अनुमोदन के बाद, संदर्भित मानक में कोई परिवर्तन किया जाता है जिसके लिए एक दिनांकित संदर्भ बनाया गया है जो संदर्भित प्रावधान को प्रभावित करता है, तो यह अनुशंसा की जाती है कि उस प्रावधान को उस परिवर्तन के संबंध में लागू किए बिना लागू किया जाए। यदि संदर्भ मानक को प्रतिस्थापन के बिना रद्द कर दिया जाता है, तो जिस प्रावधान में इसका संदर्भ दिया गया है उसे उस हिस्से में लागू करने की अनुशंसा की जाती है जो इस संदर्भ को प्रभावित नहीं करता है।

  • नियम और परिभाषाएँ

यह मानक GOST R 57555 और GOST R 57592 के अनुसार शर्तों का उपयोग करता है।

  • जनरल प्रावधान
    • इस मानक में निर्दिष्ट नियंत्रण विधियों का चयन और उत्पादों के नियंत्रण के दायरे का निर्धारण डिज़ाइन (डिज़ाइन) संगठन द्वारा किया जाता है, जो उन्हें निर्माता के साथ सहमत डिज़ाइन दस्तावेज़ में इंगित करता है।
    • उत्पादों के लिए डिज़ाइन (डिज़ाइन) दस्तावेज़ीकरण (तकनीकी डिज़ाइन और कार्य दस्तावेज़ीकरण) को इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों को नियंत्रित करने की आवश्यकता को ध्यान में रखते हुए विकसित किया जाना चाहिए। GOST R 57586 और नियंत्रण विधियों के लिए नियामक दस्तावेज़ीकरण।
    • यदि उत्पादों का डिज़ाइन इस मानक द्वारा प्रदान की गई विधियों और मात्राओं द्वारा इन उत्पादों को नियंत्रित करने की क्षमता प्रदान नहीं करता है, तो मुख्य पाउडर के समान पाउडर और उसी उत्पादन चक्र से गवाह नमूनों के उत्पादन के लिए प्रावधान किया जाना चाहिए। उत्पाद।
    • प्रत्येक विधि द्वारा नियंत्रण संबंधित नियंत्रण विधियों या पद्धतिगत उद्योग मानकों के मानकों के अनुसार किया जाना चाहिए जो उत्पाद नियंत्रण के तरीकों को निर्दिष्ट करते हैं। इन मानकों की अनुपस्थिति में, डिज़ाइन (डिज़ाइन) संगठन द्वारा विकसित पद्धति संबंधी निर्देशों के अनुसार नियंत्रण करने की अनुमति है।
    • सभी तैयारी और नियंत्रण कार्यों को उत्पादन में शामिल किया जाना चाहिए
      नियंत्रण दस्तावेज़ (सीपीडी) (नियंत्रण कार्ड, निर्देश, आदि) और आवश्यक नियंत्रण साधन प्रदान किए गए। उत्पाद के लिए डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण को उत्पादन और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण (पीटीडी) के साथ संयोजित करने की अनुमति है।
    • इस मानक, डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण, पीडीडी और पीकेडी द्वारा प्रदान किए गए सभी उत्पाद नियंत्रण संचालन को आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, इस उद्यम के पीडीडी द्वारा स्थापित अनुक्रम में निर्माता (या इस उद्यम से जुड़े अन्य संगठनों के विशेषज्ञों) द्वारा किया जाना चाहिए। इस मानक का.
    • उत्पाद नियंत्रण के परिणाम रिपोर्टिंग दस्तावेज़ में दर्ज किए जाने चाहिए।
    • यदि उत्पाद स्थापित आवश्यकताओं और मानकों का अनुपालन नहीं करते हैं, तो वे संशोधन के अधीन हैं या अस्वीकार कर दिए जाते हैं।
    • उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण में शामिल हैं:
  • नियंत्रकों का प्रमाणीकरण (4.10 देखें):
  • एडिटिव प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का नियंत्रण (4.11 देखें);
  • बुनियादी सामग्रियों का आने वाला निरीक्षण (4.12 देखें):
  • अतिरिक्त सामग्रियों का गुणवत्ता नियंत्रण (4.13 देखें);
  • परिचालन नियंत्रण (4.14 देखें);
  • गैर-विनाशकारी परीक्षण (4.15 देखें):
  • विनाशकारी परीक्षण (4.16 देखें);
  • हाइड्रोलिक (वायवीय) परीक्षण (4.17 देखें);
  • दोष सुधार का गुणवत्ता नियंत्रण (4.18 देखें)।
    • नियंत्रकों के प्रमाणन में उनके सैद्धांतिक ज्ञान और व्यावहारिक कौशल का परीक्षण शामिल है।
    • एडिटिव प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का नियंत्रण। इसमें इसकी स्थिति की सेवाक्षमता के साथ-साथ मापने और नियंत्रण उपकरणों के साथ आवश्यक उपकरणों की जांच करना शामिल है।
    • बुनियादी सामग्रियों का आने वाला निरीक्षण सामग्री की आपूर्ति के लिए मानकों या तकनीकी शर्तों के साथ GOST R 57556 के अनुसार किया जाना चाहिए, और यदि उत्पाद के लिए चित्र या तकनीकी शर्तों में अतिरिक्त आवश्यकताएं हैं - इन आवश्यकताओं के अनुसार।
    • अतिरिक्त सामग्रियों के गुणवत्ता नियंत्रण में दस्तावेज़ीकरण की जाँच करना, पैकेजिंग की स्थिति और सामग्रियों की बाहरी स्थिति का आकलन करना शामिल है।
    • परिचालन नियंत्रण में तैयारी, उत्पाद उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया और अंतिम प्रसंस्करण के दौरान तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुपालन का सत्यापन शामिल है।
    • गैर-विनाशकारी परीक्षण में निम्नलिखित विधियाँ शामिल हैं (तालिका 1 देखें):
तालिका 1 - गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ

№ विधि कंडक्टर

ढांकता हुआ।

कम्पोजिट
1 दृश्य X X
2 मापने X X
Э मेटल गेज (गेंद) के साथ दौड़कर X X
4 रिसाव नियंत्रण X X
S केशिका X -
6 चुंबकीय चूर्ण X
7 रेडियोग्राफिक X -
8 अल्ट्रासोनिक X -
9 अल्ट्राफ़्रीक्वेंसी, अल्ट्रासोनिक, स्पंदित - X
10 रेडियो तरंग - X
11 थर्मामीटर विशेष - X
12 विद्युत विशेष - X
13 टोमोग्राफ़िक - X

(डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण द्वारा) डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण या डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण के लिए प्रदान किए गए मामलों में उपरोक्त बुनियादी तरीकों के अलावा। सामग्री के लिए अपनाई गई अतिरिक्त या भिन्न विधियाँ लागू की जा सकती हैं
उत्पाद (स्टिपोस्कोपी, कठोरता माप, नक़्क़ाशी, आदि)।

  • विनाशकारी परीक्षण के दौरान, यांत्रिक परीक्षण किए जाते हैं (सामान्य तापमान पर तन्यता परीक्षण, ऊंचे तापमान पर तन्यता परीक्षण, स्थैतिक झुकने का परीक्षण, पाइप फ़्लैटनिंग परीक्षण), इंटरग्रेनुलर जंग के प्रतिरोध के लिए परीक्षण। मेटलोग्राफिक अध्ययन, और फेराइट चरण और रासायनिक संरचना भी निर्धारित करते हैं।
  • यदि आवश्यक हो तो खोखले उत्पादों को डिज़ाइन दस्तावेज़ के अनुसार हाइड्रोलिक (वायवीय) परीक्षणों के अधीन किया जाना चाहिए।
  • दोष सुधार के गुणवत्ता नियंत्रण में 4.9 में निर्दिष्ट विधियों का उपयोग करके बार-बार नियंत्रण शामिल है। पुनः निर्मित उत्पाद पर.
  • "नियंत्रण साधन" के लिए आवश्यकताएँ
    • निगरानी के लिए, ऐसे प्रतिष्ठानों और उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए जो 4.4 में पद्धतिगत मानकों और निर्देशों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

मानकों और निर्देशों में निर्दिष्ट नहीं किए गए अन्य प्रतिष्ठानों और उपकरणों के उपयोग की अनुमति है। 4.4 के अनुसार, बशर्ते कि उनका उपयोग इस मानक की सभी आवश्यकताओं और उत्पाद नियंत्रण के लिए डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण का अनुपालन सुनिश्चित करता हो।

  • इन प्रतिष्ठानों और उपकरणों, पासपोर्ट और संलग्न निर्देशों के तकनीकी संचालन के नियमों के निर्देशों के अनुसार तैयार किए गए कार्यक्रम के अनुसार प्रतिष्ठानों और निगरानी उपकरणों की स्थिति की जांच समय-समय पर की जानी चाहिए। मरम्मत के बाद, निरीक्षण कार्यक्रम की परवाह किए बिना, प्रतिष्ठानों और उपकरणों को अनिवार्य निरीक्षण से गुजरना होगा; आवधिक सत्यापन और मॉनिटर किए गए मापदंडों के बारे में जानकारी प्रतिष्ठानों और उपकरणों के लिए पासपोर्ट (फॉर्म) के संबंधित अनुभागों में दर्ज की जानी चाहिए या किसी दस्तावेज़ में दर्ज की जानी चाहिए।
  • नियंत्रण साधनों का मेट्रोलॉजिकल समर्थन GOST 8.002 और GOST 8.326 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
  • दोष का पता लगाने के लिए सामग्री के प्रत्येक बैच (पाउडर, प्रवेशक, फिल्म, अभिकर्मक, आदि) का निरीक्षण किया जाना चाहिए:
  • प्रत्येक पैकेजिंग इकाई (पैक, बॉक्स, कंटेनर) पर लेबल (प्रमाण पत्र, आदि) की उपस्थिति के लिए उनमें निहित डेटा की पूर्णता के सत्यापन और नियंत्रित सामग्रियों के लिए मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के साथ इस डेटा के अनुपालन के लिए ( अपनी जरूरतों के लिए अभिकर्मकों और प्रवेशकों का उत्पादन करते समय, केवल एक लेबल की उपस्थिति और अभिकर्मक या प्रवेशक का नाम);
  • पैकेजिंग या सामग्रियों की क्षति या गिरावट की अनुपस्थिति के लिए;
  • समाप्ति तिथि की वैधता के लिए;
  • इस नियंत्रण विधि के लिए पद्धति संबंधी दस्तावेजों की आवश्यकताओं के साथ सामग्री की गुणवत्ता के अनुपालन के लिए।
  • कच्चे माल का गुणवत्ता नियंत्रण
    • उत्पादों के निर्माण में उपयोग की जाने वाली प्रारंभिक सामग्री (पाउडर, सुरक्षात्मक गैसें, आदि) के सभी बैच नियंत्रण के अधीन हैं।
    • वेल्डिंग और सतह सामग्री के गुणवत्ता नियंत्रण में शामिल हैं:
  • संलग्न दस्तावेज की जाँच करना;
  • शुरुआती सामग्रियों की पैकेजिंग और स्थिति की जाँच करना:
  • परीक्षण उत्पाद सामग्री का नियंत्रण।
    • स्रोत सामग्रियों का गुणवत्ता नियंत्रण उस उद्यम द्वारा किया जाना चाहिए जो उत्पादों के निर्माण में इन सामग्रियों का उपयोग करता है।
    • स्रोत सामग्रियों का उपयोग करने वाले किसी उद्यम में परीक्षण उत्पाद की सामग्री का नियंत्रण नहीं किया जा सकता है यदि शुरुआती सामग्रियों के प्रत्येक बैच (उत्पादन उपयोग के अधीन बैचों के प्रत्येक संयोजन के लिए) के लिए निर्दिष्ट नियंत्रण किसी अन्य उद्यम द्वारा पूर्ण अनुपालन में किया गया था। इस मानक की आवश्यकताओं के साथ, और नियंत्रण परिणामों को दस्तावेजित किया जाता है और कच्चे माल के नियंत्रित बैचों का उपयोग करके एक उद्यम में स्थानांतरित किया जाता है।
    • आरंभिक सामग्रियों के प्रत्येक बैच का गुणवत्ता नियंत्रण शुरू होने से पहले किया जाना चाहिए
      औद्योगिक उपयोग।
    • स्रोत सामग्री की गुणवत्ता के परिणाम 10.1 की आवश्यकताओं के अनुसार प्रस्तुत किए जाने चाहिए।
  • परिचालन नियंत्रण पीडीडी के अनुसार किया जाता है और इसमें शामिल हैं:
    • उत्पादों के निर्माण के लिए सामग्री और उपकरणों की तैयारी का नियंत्रण।
    • उत्पाद निर्माण प्रक्रियाओं का नियंत्रण;
    • उत्पादों के अंतिम प्रसंस्करण का नियंत्रण।
  • परिचालन नियंत्रण उत्पादों का निर्माण करने वाले उद्यम के उत्पादन फोरमैन और तकनीकी नियंत्रण सेवा (या इन उद्देश्यों के लिए आवंटित अन्य विशेषज्ञों) द्वारा किया जाता है।
  • प्रत्येक प्रकार के परिचालन नियंत्रण के परिणाम उपयुक्त नियंत्रण लॉग (रूट पासपोर्ट, मानचित्र) में दर्ज किए जाते हैं।
  • उत्पादों के निर्माण के लिए सामग्री और उपकरणों की तैयारी की निगरानी करते समय, किसी को डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण के साथ लोड की गई सामग्री के अनुपालन, लोड किए गए सॉफ़्टवेयर की शुद्धता और उत्पाद के स्थापित मापदंडों की जांच करनी चाहिए।
  • उत्पाद निर्माण प्रक्रिया शुरू करने से पहले, वे जांचते हैं कि ऑपरेटर के पास किए जाने वाले कार्य तक पहुंच है या नहीं (प्रमाणपत्र के अनुसार)।
  • उत्पादों की निर्माण प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित की निगरानी की जाती है: विनिर्माण मोड और पैरामीटर, संचालन का क्रम (नियंत्रण कंप्यूटर के अनुसार और दृष्टि से)।
  • उत्पाद निर्माण प्रक्रिया के अंत के बाद, उपकरण के कार्य स्थान से परिणामी उत्पादों के सही निष्कासन को नियंत्रित किया जाता है, जिससे उत्पादों पर विकृतियों और बाहरी अत्यधिक प्रभाव से बचा जा सके।
  • स्रोत सामग्री की गुणवत्ता के परिणाम 10.2 की आवश्यकताओं के अनुसार प्रस्तुत किए जाने चाहिए।
  • असहनीय नियंत्रण
    • उत्पादों का गैर-विनाशकारी गुणवत्ता नियंत्रण 4.15 में प्रदान की गई विधियों का उपयोग करके किया जाना चाहिए।
    • उत्पादों के गैर-विनाशकारी परीक्षण के विशिष्ट तरीके और दायरे 4.1 में निर्धारित तरीके से स्थापित किए गए हैं।
    • उनके गैर-विनाशकारी परीक्षण के दौरान उत्पादों की गुणवत्ता का मूल्यांकन इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। उत्पादों के लिए सीडी.
    • उत्पादों के गैर-विनाशकारी परीक्षण के परिणामों को 10.3 की आवश्यकताओं के अनुसार प्रलेखित किया जाना चाहिए।
    • गैर-विनाशकारी परीक्षण की मात्रा के आधार पर, गैर-विनाशकारी परीक्षण को निरंतर (मात्रा 100%) और चयनात्मक (मात्रा 50%, 25%, 15%, 10% या 5%) में विभाजित किया गया है।

प्रत्येक उत्पाद की पूरी लंबाई में निरंतर निरीक्षण किया जाता है।

उत्पादों के अलग-अलग अनुभाग या व्यक्तिगत उत्पाद चयनात्मक नियंत्रण के अधीन होते हैं।

  • डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण के अनुसार सीधे और अन्य खुले उत्पादों पर अलग-अलग अनुभागों में चयनात्मक निरीक्षण किया जाता है। नियंत्रित क्षेत्रों की कुल लंबाई (क्षेत्रफल) का अनुपात
    उत्पाद की कुल लंबाई (क्षेत्रफल) नमूना नियंत्रण की स्थापित मात्रा से कम नहीं होनी चाहिए।
  • उत्पादों या संपूर्ण उत्पादों के नियंत्रित अनुभागों का चयन तकनीकी नियंत्रण सेवा द्वारा पिछले नियंत्रण के परिणामों के आधार पर सबसे अधिक जिम्मेदार या संदिग्ध में से किया जाता है। इन क्षेत्रों की अनुपस्थिति में, परीक्षण किए जा रहे क्षेत्रों को उत्पाद की लंबाई के साथ समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए।
  • यदि किसी विधि द्वारा चयनात्मक निरीक्षण के दौरान दोष पाए जाते हैं, तो अतिरिक्त निरीक्षण उसी विधि का उपयोग करके दोहरी मात्रा में किया जाता है (यदि चयनात्मक निरीक्षण की मात्रा 50% है, तो निरंतर निरीक्षण किया जाता है) दोषपूर्ण से सटे क्षेत्रों के अनिवार्य निरीक्षण के साथ वाले.
    यदि अतिरिक्त नियंत्रण के परिणाम नकारात्मक हैं, तो उत्पाद का पूर्ण नियंत्रण किया जाता है।
  • उपयोग की जाने वाली नियंत्रण विधियों की संवेदनशीलता को उन असंतोषों की पहचान सुनिश्चित करनी चाहिए जो डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारण के अधीन हैं।
  • विनाशकारी परीक्षण
    • विनाशकारी परीक्षण किया जाता है:
  • परीक्षण उत्पाद की सामग्री से काटे गए नमूनों का परीक्षण करके स्रोत सामग्री की गुणवत्ता की जाँच करते समय;
  • उत्पादन के दौरान परीक्षण उत्पाद की सामग्री से काटे गए नमूनों का परीक्षण करके उत्पाद निर्माण तकनीक का प्रमाणीकरण:
  • उत्पादन उत्पादों से काटे गए नमूनों का परीक्षण करके स्थापित आवश्यकताओं के साथ उत्पाद सामग्री विशेषताओं के अनुपालन की जाँच करते समय (नियंत्रित उत्पाद के लिए डिज़ाइन दस्तावेज़ में विशेष रूप से निर्दिष्ट मामलों में)।
    • विनाशकारी परीक्षण निम्नलिखित मानक और तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए:
  • रासायनिक संरचना की जाँच - GOST 12344 के अनुसार। गोस्ट 12351. गोस्ट 12352. गोस्ट 12353. GOST 12356 या कार्यप्रणाली उद्योग निर्देशों के अनुसार:
  • यांत्रिक गुणों का निर्धारण (तन्य शक्ति, उपज शक्ति, सापेक्ष बढ़ाव, सापेक्ष संकुचन), सांख्यिकीय झुकने और चपटे और प्रभाव झुकने के लिए परीक्षण - GOST 1497 के अनुसार;
  • इंटरक्रिस्टलाइन जंग के प्रतिरोध के लिए परीक्षण - GOST 6032-2003 के अनुसार (एएमयू विधि का उपयोग करके);
  • जमा धातु में फेराइट चरण सामग्री का निर्धारण;
  • उद्योग मानकों या निर्देशों के अनुसार;
  • मेटलोग्राफिक अध्ययन - उद्योग मानकों या निर्देशों के अनुसार।
    • उत्पाद सामग्री के यांत्रिक गुणों को निर्धारित करने के लिए नमूनों के प्रकारों को परीक्षण मानक के अनुसार चुना जाना चाहिए और डिज़ाइन दस्तावेज़ या पीडीडी (यदि आवश्यक हो तो व्याख्यात्मक ड्राइंग की संख्या का संकेत) में दर्शाया जाना चाहिए।
    • प्रत्येक तापमान पर परीक्षण करते समय यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूनों की संख्या कम से कम तीन होनी चाहिए। मेटलोग्राफिक अध्ययन के लिए नमूनों की संख्या प्रत्येक नियंत्रण उत्पाद से कम से कम दो होनी चाहिए।
    • विनाशकारी परीक्षण के परिणामों को डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण या तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
    • विनाशकारी परीक्षण के परिणाम 9.2 में निर्दिष्ट मानक और तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार दर्ज किए जाने चाहिए।
    • रासायनिक संरचना की जाँच के परिणाम, महत्वपूर्ण भंगुरता तापमान के मान 9.2 के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। उत्पाद पासपोर्ट में दर्ज किया जाता है।
    • उत्पादों के गैर-विनाशकारी परीक्षण के परिणामों को 10.3 की आवश्यकताओं के अनुसार प्रलेखित किया जाना चाहिए।
  • नियंत्रण परिणामों का पंजीकरण
    • स्रोत सामग्रियों के नियंत्रण के परिणामों को एक प्रोटोकॉल में दर्ज किया जाता है जिसमें कम से कम निम्नलिखित डेटा दर्ज किया जाना चाहिए:
  • सामग्री का नाम और ब्रांड;
  • सामग्री मानक पदनाम;
  • सामग्री लॉट संख्या;
  • सामग्री के बैच के लिए प्रमाणपत्र की संख्या और तारीख;
  • सामग्री मानक की आवश्यकताओं के साथ प्रमाणपत्र डेटा का अनुपालन;
  • पैकेजिंग के बिना सामग्रियों के एक बैच का द्रव्यमान (या प्राप्त बैच की मात्रा को दर्शाने वाला कोई अन्य संकेतक);
  • पैकेजिंग की सुरक्षा (केवल उन सामग्रियों के लिए जिनकी पैकेजिंग क्षति के कारण उनकी स्थिति खराब हो जाती है);
  • आने वाले निरीक्षण के दौरान किए गए परीक्षणों के परिणाम;
  • उपयोग के लिए सामग्री के अनुमोदन पर निष्कर्ष।
    • उत्पाद उत्पादन प्रक्रियाओं के नियंत्रण लॉग (रूट पासपोर्ट, मानचित्र) में कम से कम निम्नलिखित डेटा होना चाहिए:
  • वेल्डिंग कार्य करने वाले उद्यम का नाम, विभाग (दुकान और अनुभाग) की संख्या या नाम दर्शाते हुए;
  • उत्पादों का नाम, कोड या पदनाम:
  • ड्राइंग नंबर:
  • प्रयुक्त कच्चे माल के प्रकार, रेंज, ब्रांड और बैच संख्या;
  • संस्थापन को नियंत्रित करने वाले ऑपरेटर का उपनाम और आद्याक्षर;
  • आवश्यकताओं, संबंधित दोषों और उनके सुधार से दर्ज विचलन के बारे में जानकारी;
  • उत्पादों के परीक्षण नमूनों के उत्पादन पर जानकारी (यदि कोई हो):
  • नियंत्रण की तिथि;
  • व्यक्तियों के पद, उपनाम और आद्याक्षर। जिन्होंने नियंत्रण किया;
  • नियंत्रण परिणामों पर निष्कर्ष.
    • स्वीकृति नियंत्रण के परिणाम (4.15 और 4.16) निम्नलिखित डेटा की अनिवार्य रिकॉर्डिंग के साथ एक प्रोटोकॉल में दर्ज किए गए हैं:
  • उद्यम का नाम - उत्पाद का निर्माता;
  • उत्पाद का नाम, कोड या पदनाम (संख्या);
  • ड्राइंग संख्या;
  • किए गए ताप उपचार के बारे में जानकारी;
  • नियंत्रण की विधि और दायरा;
  • नियंत्रण की तिथि:
  • नियंत्रण करने वाले नियंत्रकों का उपनाम, आद्याक्षर और स्थिति;
  • पहचाने गए दोषों और उनके स्थानों के बारे में जानकारी:
  • दोषों के सुधार के बाद नियंत्रण के परिणामों के बारे में जानकारी;
  • नियंत्रण परिणामों पर अंतिम निष्कर्ष.

यूडीसी 774:002:006.354

ओकेएस 71.020

71.100.01

77.160

मुख्य शब्द: एडिटिव टेक्नोलॉजीज, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग। 3 डी प्रिंटिग। थ्री डी प्रिण्टर। 3डी स्कैन
आईएनजी. सामान्य आवश्यकताएँ

 

मानक के डेवलपर द्वारा उपलब्ध कराए गए इलेक्ट्रॉनिक संस्करण के आधार पर तैयार किया गया

FSUE STANDARTINFORM द्वारा प्रकाशित और मुद्रित। 123001 मास्को। अनार लेर., 4.